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Spalttöpfe

Werkstoffe
FZM
Keramische Spalttöpfe aus FZM Keramik für magnetgekuppelte Pumpen bieten deutliche Vorteile gegenüber anderen Werkstoffen: Durch ihren Einsatz erhöhen sich Prozesssicherheit für Mensch, Maschine und Umwelt maßgeblich, zudem werden Standzeiten und Energieeffizienz gesteigert.

Keramischer Hochleistungswerkstoff für maximale Sicherheit in anspruchsvollen Anwendungen

In allen Prozessen, in denen giftige, geruchsintensive oder anderweitig aggressive Medien gefördert werden, liegen besonders hohe Anforderungen an die eingesetzte Prozesstechnik vor, um die Unversehrtheit der Pumpe und damit die größtmögliche Arbeitssicherheit des Menschen sowie den Schutz von Umgebung und Umwelt zu gewährleisten.

 

Im Einsatz magnetgekuppelter Pumpen hat sich hierbei unsere Hochleistungskeramik für den Spalttopf als effizientester Werkstoff etabliert, da er Vorteile in gleich mehreren relevanten Bereichen bietet. Durch den Herstellungsprozess des Spalttopfs aus FZM Keramik, in den über 20 Jahre unserer Erfahrung einfließen, gewährleistet dieser eine hohe mechanische Festigkeit und Flexibilität, eine äußerst gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber Säuren und Laugen und weist eine hohe Temperaturbeständigkeit bis 450°C auf. Diese Eigenschaften ermöglichen eine Verschleißfreiheit des keramischen Spalttopfs, wodurch dieser bei höchster Langlebigkeit wartungsfrei eingesetzt werden kann.

 

Aufgrund ihrer hohen chemischen Beständigkeit und der deutlich höheren Standzeit gegenüber konventionellen Werkstoffen ist sie für den Einsatz in korrosiven Medien besonders geeignet. FZM Keramik ist zudem nicht magnetisierbar. Daher entstehen keine Aufladungen, weshalb die Wärmeentwicklung im Prozess gering ist. Es erfolgt somit keine Erwärmung des geförderten Mediums, wodurch das Explosionsrisiko weitestmöglich minimiert ist.

 

Dadurch kann der keramische Spalttopf aus FZM Keramik extremen Ansprüchen widerstehen und erfüllt hohe Sicherheitsaspekte in anspruchsvollen Anwendungen.

Beschichtungen erweitern das Einsatzgebiet des keramischen Spalttopfes

Unsere Konstruktionen mit chemieresistenter und porenfreier Innenbeschichtungen ermöglichen die Förderungen äußerst aggressiver Säuren, wie beispielsweise der Flusssäure. Daraus ergeben sich wesentlich höhere Standzeiten und weitere mögliche Einsatzgebiete.

 

Außenbeschichtungen mit Titannitrid reduzieren Aufladungen des Spalttopfes und erweitern dessen Einsatz in explosionsfähigen Atmosphären der Gruppe II um Kategorie 2, Zone 1. 

Optimale Energieeffizienz durch den Einsatz des keramischen Spalttopfs

Die Verbesserung der Energieeffizienz von Pumpen und Pumpensystemen ist im Prozess ebenfalls von großer Bedeutung. Der Einsatz eines keramischen Spalttopfes führt zu einer erheblichen Energieeinsparung und trägt damit maßgeblich zum Umweltschutz bei, da im Gegensatz zu metallischen Spalttöpfen keine leistungsmindernden Wirbelströme entstehen. So kann die Antriebsleistung um 10 bis 15 % reduziert werden.

 

Zudem ist der Spalt zwischen den beiden Magneten ein wichtiger Aspekt für den nachhaltigen Leistungserhalt. Durch unsere ausgereifte Schleiftechnologie konnte die Wandstärke erheblich reduziert werden. Sie beträgt im zylindrischen Bereich lediglich ca. 2 bis 4 mm. Aufgrund des kleinen E-Moduls kann FZM Keramik einer gewissen elastischen Verformung widerstehen, sodass auch bei hohen Drücken bis zu 60 bar alle Spannungen abgefangen werden. 

Bestimmung des maximalen Prüfdrucks mit Sicherheitsfaktor in Beziehung zum Arbeits-/Nenndruck mittels FEM Analyse 

100 % der Spalttöpfe werden einer Druckprüfung unterzogen. Derzeit max. Abmessung bis zu 360 mm Flanschdurchmesser und 350 mm Höhe.

Qualitätssicherung

Wir investieren in unsere Prozessqualität, um eine hohe Produktqualität sicherzustellen.
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